Wie erreicht das Kolbenversiegelungssystem der top luftlosen Flasche nach 2.000 Pressen keine Leckage?

Im Bereich der kosmetischen Verpackung ist "Null -Leckage" nicht nur ein Symbol für Qualität, sondern auch eine Kerngarantie für die Benutzererfahrung. Als Anbieter von Verpackungslösung, der von globalen High-End-Marken vertraut ist Desktop luftlose Flasche In langfristiger Verwendung mit seinem unabhängig entwickelten Kolbenversiegelungssystem und erreichte die Branchenbenchmark-Leistung von Null-Leckagen nach 2.000 Pressen.
Der Kern des Kolbendichtungssystems liegt in der Synergie von Materialien und Strukturen. Durch Simulationsexperimente der molekularen Dynamik wählte das F & E -Team der Yuyao -Diät -Verpackung zwei Polymermaterialien - thermoplastisches Elastomer (TPE) und modifiziertes Polypropylen (PP) als Kombination des Kolbenkörpers und der Versiegelungsschicht aus.
TPE -Material: hat eine hohe Belastbarkeit und Müdigkeitsbeständigkeit und kann wiederholte Kompressionsdeformation standhalten;
Modifizierte PP-Versiegelungsschicht: Durch die Siliziumbeschichtungsbehandlung im Nanomaßstab wird der Reibungskoeffizient auf unter 0,02 reduziert, um eine glatte Kolbenbewegung ohne Verschleiß und Leck zu gewährleisten. Die zusammengesetzte Struktur der beiden kann immer noch die stabile Versiegelungsleistung bei extremen Temperaturen (-20 ℃ bis 70 ° C) aufrechterhalten, wodurch das durch Materialdeformation von der Quelle verursachte Mikro-Leakage entsteht.
Das patentierte Design "Dual-Lip-Synchron-Versiegelungssystem" (DLSS) ist der Schlüssel zu Null-Leckagen.
Hauptversiegelungslippe: Verfolgt eine progressive Keilstruktur, um eine dynamische Passform mit der inneren Wand der Flasche zu erreichen. Je größer der Druck ist, desto stärker der Versiegelungseffekt;
Sekundärdichtungslippe: Eingebaute Spiralführer-Rut, unter Verwendung des durch flüssigen Rückfluss erzeugten Unterdruckadsorptionseffekts, um den winzigen Spalt der Hauptdichtung auszugleichen;
Vakuumkompensationsventil: Am Boden des Kolbens befindet sich ein Mikro-Einweg-Ventil, um den Luftdruck in der Flasche während des Pressevorgangs automatisch auszugleichen, um zu vermeiden, dass flüssiges Rücksaugen durch ein Ungleichgewicht mit dem Unterdruck verursacht wird.
Durch mehrstufige Versiegelungsverbindung kann das System nach 2.000 Pressen eine Versiegelungsfläche von ≥ 98% beibehalten und die Leckage beträgt weniger als 0,01 ml (der Industriestandard beträgt ≤ 0,05 ml).
Die Yuyao -Diätanlagenverpackung basiert auf einem vertikal integrierten Fertigungssystem (Schimmelpilzentwicklung → Injektionsformung → Heißstempel → Baugruppe) und integriert Präzisionsfertigungsfunktionen in der gesamten Kette:
Schimmelpilzentwicklung: Ein CNC-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Kolbenstrukturtoleranz innerhalb von ± 30 Mikrometern gesteuert wird.
Injektionsform: Durch die In-Form-Hot Runner-Technologie wird die innere Spannung des Materials verringert und die Schrumpfung der Dichtungsfläche vermieden.
Automatisierte Tests: Jede Produktstapel wird Luftdichtungstests (Helium -Massenspektrometrie -Leck -Erkennungsmethode) und Ermüdungstests unterzogen.
Iv. Überprüfung und Marktfeedback
Das Kolbenversiegelungssystem der Yuyao-Diätentialverpackung hat internationale Standards wie EU EN862 und US ASTM D4991 bestanden und wurde in mehr als 30 High-End-Hautpflegemarken auf der ganzen Welt getestet. Ein internationales Produkt Anti-Aging-Essence-Produkt als Beispiel, nachdem es mit einer Vakuumflasche aus der Diatian ausgestattet war, wurde es 6 Monate lang in hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit mit einer Leckquote von 0%und einer Kundenpreisrate von 27%kontinuierlich eingesetzt.
Seit seiner Gründung im Jahr 2011 hat sich die Yuyao Diätetian -Verpackung immer auf die innovative Forschung und Entwicklung und die Herstellung von kosmetischen Containerverpackungen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 30 Millionen Stücken konzentriert und Kunden in Europa, Amerika, Japan, Südkorea und China bedient. Der Erfolg seines Kolbenversiegelungssystems ist nicht nur auf das ultimative Streben nach Materialien, Struktur und Technologie zurückzuführen, sondern spiegelt auch die Unternehmensphilosophie wider, "die Grenzen der Technologie basierend auf den Benutzerbedürfnissen zu definieren".